由于不銹鋼精密零件具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點,所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。
人們把含鉻量大于12%或含鎳量大于8%的合金鋼叫不銹鋼。這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力,并在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度。含鉻量達16%~18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼,習慣上通稱為不銹鋼。
切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大,導致切削力增加。不銹鋼的加工硬化嚴重,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折斷也比較困難。
切削溫度高:切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大,產生的切削熱多;大量切削熱都集中在切削區和刀—屑接觸的界面上,散熱條件差。
切屑不易折斷、易粘結:不銹鋼的塑性、韌性都很大,CNC加工時切屑連綿不斷,不僅影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下,不銹鋼與其他金屬的親和性強,易產生粘附現象,并形成積屑瘤,既加劇刀具磨損,又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。
刀具易磨損:切削不銹鋼過程中的親和作用,使刀—屑間產生粘結、擴散,從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損,致使刀具前刀面產生月牙洼,切削刃還會形成微小的剝落和缺口;加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、摩擦,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加劇。
不銹鋼零件因其特殊的性能而越來越多的應用于電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不銹鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點,但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施,最終可以保證不銹鋼的加工質量。
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