鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶、化學工業及日常生活中已大量應用。工業經濟的飛速發展,對鋁合金精密零件的需求日益增多,使鋁合金加工工藝研究也隨之深入。
國內外鋁合金零件加工產業規模和生產技術發展很快,研發出了一大批具有各種性能和功能、不同品種和用途的新型鋁合金材料及加工工藝。鋁合金零件加工技術及檢測技術不斷推新,向節能降耗、環保安全、精簡連續、高效、高質、高檔方向發展,開發出了一大批大型、精密、緊湊、高效、節能環保、多功能、全自動的鋁合金零加工技術與裝備,大大促進了鋁合金零件加工業向現代化方向發展。
西方發達國家和地區的鋁合金精密零件制造行業已經完成了優勝劣汰、兼并重組的整合進程,如美國、日本、俄羅斯等國家整合組建了跨國公司。這些跨國公司鋁業產業鏈完整,在全球進行資源配置,充分利用當地資源和市場,覆蓋了從采礦、冶煉、鑄造、軋制、擠壓、深加工到下游應用領域的全流程生產體系,既擁有上游資源,又直接面對最終用戶,公司內部分工協作明確,生產效率高,產品質量穩定,生產成本低,對市場價格波動適應性強,抗風險能力大。
我國鋁合金精密零件加工行業雖然近年來取得了長足進步,但與西方發達國家相比還存在著一定的差距。我國鋁合金零件加工起步相對較晚,技術研發能力相對滯后,高端規格品種偏少,部分高精度的產品依賴進口。而低端產品的廠家大多屬于勞動力密集型企業且生產企業眾多,產品同質化明顯,競爭秩序比較混亂,處于一種以價格競爭為主的紅海競爭階段。這類企業尚未進入到品牌競爭和全方位服務的競爭階段,生產的精細化和自動化程度偏低,導致了產品生產成本高企,在售價被下游強勢客戶打壓的情況下,毛利率難以提高。而且國內具備全套生產流程的企業不多,大部分企業主要集中在型材生產及少量機械加工環節。少數具備全流程高端產品研發制造能力的企業以及能夠落實精細化生產和自動化生產理念的企業,在國內行業中處于有利地位。
鋁合金精密零件在我國制造業中屬于基礎性的工業產品,應用領域非常廣闊,如電力電子設備行業、交通運輸設備行業、醫療設備行業、工業自動化機械、日用器具等。鋁合金精密零件的生產技術及工藝較為成熟,全面掌握產品核心技術和生產工藝且自主研發和創新能力強的廠家能夠較容易的拓展到新的應用領域。隨著行業內企業在深耕現有客戶的同時加快生產線柔性化和自動化升級,加大研發投入,將應用領域擴展到更多下游行業,行業的市場集中度和成熟度將進一步提高,低端產能過剩的加工制造企業將會被市場淘汰。而那些規模小,技術力量薄弱,加工手段落后,只能以低價取悅客戶的鋁合金零件加工廠家會被無情地市場所淘汰。
鋁合金精密零件加工行業處于整個產業鏈的中下游,其上游為原材料鋁,主要提供生產所需的基礎原料,因此上游產品的質量、加工技術、資源供應能力等都對加工行業產品的生產及供應產生直接影響。公司下游為鋁合金精密零件應用行業,包括電力電子設備行業、汽車行業、醫療器械行業、自動化設備、日用品制造行業等,行業產品的市場需求與下游行業產品需求息息相關,并隨著下游行業市場的發展而同步發展。
由于鋁合金精密零件涉及較多的后續加工環節,如沖壓、CNC加工、熱處理、表面處理等,產品收入大部分來自加工費用,且加工企業通常采取供銷兩端價格與鋁價掛鉤的定價標準,因此加工行業優秀企業能夠通過提高產品附加值、規范生產管理、提升生產效率來規避上游原材料價格波動和下游應用市場變化帶來的風險。
隨著鋁合金零件應用范圍的不斷擴大,我國鋁合金零件加工業需要與時俱進,加大加工技術研發力度,謀求新發展。常言道,沒有落后的產業,只有落后的生產方式。鋁合金零件加工企業應增強創新意識,提升加工技術,實現從勞動密集型向技術領先型轉變,才能提高企業自身的市場競爭力,才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地,才能達到“待到山花爛漫時,她在叢中笑”至高境界。
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