鋁合金零件陽極氧化前處理工藝又有新進展-長鴻精密

   鋁合金零件陽極氧化前處理工藝是決定產品外觀質量的重要環節，型材機械紋的去除、起砂、亞光、增光等多種質量要求均由前處理工藝決定。鋁合金零件加工廠家在加工生產過程中,往往進行氧化前處理。長鴻精密今天為大家介紹一種效果良好的陽極氧化前處理工藝-整平光亮工藝。

堿蝕工藝就是型材經除油后，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。該工藝的核心工序是堿蝕，型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的，一般需要十幾分鐘的堿蝕，鋁耗和堿耗高。傳統工藝浪費資源，并存在嚴重的環保問題。因此堿蝕工藝被酸蝕取而代之。 
   酸蝕工藝是鋁合金零件經除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。該工藝的核心工序是酸蝕，去機械紋、起砂等均由酸蝕決定。酸蝕的最大優點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般3-5分鐘即可完成，鋁耗低。無論是從節約資源還是工作效率方面，酸蝕是堿蝕工藝的一大進步。然而，酸蝕也存在著嚴峻的環保問題。酸蝕處理后，零件外觀發黑發暗，盡管經過堿蝕和出光處理，光澤有所增加，但仍難盡人意。工序繁雜，光澤不理想的問題至今困擾著鋁合金零件加工廠家。 

拋光工藝是零件經除油后即放入拋光槽，經2-5分鐘拋光后，可形成鏡面，水洗后可直接氧化。拋光工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。拋光具有鋁耗低、型材光亮的優點，但拋光槽的NOx的逸出，造成嚴重的環境污染及操作工的身體傷害，同時，昂貴的化工原料成本等因素也制約了該工藝的應用。

   針對上述三種陽極氧化前處理工藝存在鋁耗堿耗高，污染環境等問題，有關廠家研制出整平光亮劑，彌補了上述三種前處理工藝的不足而精心設計的一種全新的表面處理技術。 
　　整平光亮工藝所謂整平光亮工藝，是繼拋光、堿蝕、酸蝕之后推出的一項新的表面前處理工藝，是對堿蝕、酸蝕工藝的精心改造和變革，它既具有酸蝕鋁耗低、去機械紋能力強、起砂快的優點，又具有拋光的亮麗，但卻根本杜絕了拋光NOx污染、酸蝕氟化物污染、堿蝕堿渣污染等弊端，是一項頗具前途、具有革命性的新工藝。 
　 工藝流程整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單。工藝的核心是整平光亮，整平機械紋、起砂、光亮等均由整平光亮槽完成，整平光亮后即可氧化，省去除油、堿蝕、中和等工序。 
　 經過整平光亮技術處理過的鋁合金零件具有以下特點：在整平劑作用下，1-5分鐘內，可完全去掉機械紋，表面特別平整。在起砂劑的作用下，零件表面起了一層均勻細砂，是噴砂和酸蝕技術很難達到的。在光亮劑的作用下，零件表面非常光亮。

整平光亮技術是鋁合金零件陽極氧化效果非常好的前處理工藝，在提高鋁合金零件表面質量和加工效率方面發揮了極大的作用。

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