如何改進鋁合金薄壁殼體零件數控加工工藝-長鴻精密

   鋁合金薄壁殼體零件由于具有重量輕，外觀精致的特點而倍受歡迎，在工業領域和日用品領域的應用越來越廣泛。隨著科學技術的發展，社會的進步，人們對產品多樣性的需求日益增強。因此，鋁合金薄壁殼體零件CNC加工工藝越來越受到加工廠家的重視。為此，在鋁合金薄壁殼體零件數控加工中加工廠家對加工工藝進行了行之有效的改進，從而提高了鋁合金薄壁殼體零件加工的質量和效率。

   鋁合金薄壁殼體零件由于其形狀復雜,壁薄而壁厚不均勻,且各表面間的相互位置精度要求較高而屬于難加工零件，數控加工是這類零件的常用加工方法。
   制定合適的數控加工工藝,在工藝指導下的數控程序編制是保證零件加工質量和效率的基礎。
   零件的內槽和緣板之間的轉接圓角半徑的大小決定了刀具的最大直 徑,而刀具直徑的大小與被加工工件輪廓的高低將影響工件加工工 藝性。
   雖然數控機床精度很高,但是對于過薄的肋板,由于在加工時產生的 切削力及薄板彈性退讓極易產生切削面的振動,難以保證薄板厚度尺寸公差，更會加大表面粗糙度值。
   根據實際經驗,對于面積較大的薄板,當厚度小于3mm時,在制定工藝時應特別注意。對于鋁合金薄壁殼體零件來說,型腔中的肋板厚度只有2mm,而且為孤島，四周都沒有相連結構,在后續工藝制定時要充分考慮這一問題。
   粗加工薄壁殼體零件各腔和肋板,單邊留有一定的余量。不能完全斷開肋板,應讓肋板和腔內壁連成一整體,增強肋板的強度,即提高肋板抵抗變形的能力。
   精加工薄壁殼體零件各腔時，肋板單邊留0.5 mm余量，此時不能斷開肋板。為提高效率，精銑時刀具先沿著工件內腔輪廓周緣分層銑削,再銑削各腔中間底面。
   為保證薄壁殼體零件加工精度和表面粗糙度，采用順銑精加工內腔側壁,Z向進給方式采用螺旋式進給。
   采用直徑 3mm立銑刀銑削肋板厚度至尺寸,再銑斷肋板，考慮刀具的剛度較差,需采用高速、小吃刀量的精加工方法。
   加工中心主軸轉速為6000r/min,Z向單次切深為0.2mm,在銑斷肋板時采用沿肋板垂直方向往復銑削。
   熱處理工序的安排要考慮工件粗加工加工余量較大,切削力大,工件 殘余應力較大。為減少工件殘余應力,防止薄壁件變形,在工件粗加工 后安排去應力退火熱處理工序,工件在箱式電阻加熱爐中加熱到160℃后隨爐冷卻。

   在零件的粗加工中,工件都是采用主要定位基準面、導向定位基準面和止推面限制工件的6個自由度。采用螺旋壓板機構夾緊工件。在零件的精加工中，銑削零件的側面時需要設計專用夾具。

   針對薄壁鋁合金殼體零件中2mm寬肋板的結構特點,制定了合適的數控加工工藝,避免了加工過程中薄壁件精度無法保證的問題,滿足了加工性能要求。
   為保證定位穩定,運用工藝凸臺的概念,在鋁合金薄壁殼體零件邊緣設置相應的工藝凸臺,保證了工件具有穩定的定位面與夾緊面,提高了加工精度。
   為了確保鋁合金薄壁殼體零件數控加工的質量和效率，必須制定出合理的加工工藝，根據薄壁零件的結構特點設計相應的工裝。

   長鴻精密是一家專注鋁合金薄壁殼體零件數控加工的企業，13年來在鋁合金薄壁殼體零件，復雜零件數控加工方面積累了豐富的經驗，先后為醫療器械、儀器儀表、精密機械、電信通訊、電子電器、環保、汽車等行業客戶提供了的高標準高品質的鋁合金薄壁殼體零件加工服務，受到客戶的一致好評。

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